全自動氣瓶烘幹設備

氣瓶是氣體的重要盛裝容器，瓶體餘氣指標影響氣體產品質量，為杜絕氣瓶餘氣對產品氣水含量影響，氣瓶充裝企業會對氣瓶做烘幹處理，將氣瓶內部水分含量處理至5×10^-6以下。傳統的烘瓶方式是將氣瓶置於烘箱內部，烘箱的側面或底部有加熱管提供熱量對氣瓶加熱，短時間內氣瓶受熱不均勻，需要6-8h完成一批氣瓶的處理，且因烘箱體積受限，耗電量大，一批烘幹氣瓶數量有限。

協力氣體設計的電磁加熱烘幹系統含加熱單元、PLC控製單元，抽真空、置換單元。加熱單元采用電磁加熱技術，根據單一氣瓶尺寸設計電磁加熱筒，電磁加熱筒數量可根據需求靈活調整，電磁加熱筒組裝在框架結構上，框架設計電動升降式；抽真空、置換采用真空泵、自控閥門控製氣源與真空泵管路；控製單元采用PLC技術，根據傳感器獲取到的溫度、真空度，及時控製各單元閥門，使加熱、抽真空、置換循環進行，可一鍵啟動並設計了操作結束提示音。地面標注氣瓶位置區，與加熱筒空間一緻。

產品優點：升降框架不僅節約空間，而且使氣瓶的操作隻是挪移，無需搬抬，降低勞動強度；電磁感應可使整個瓶體全部均勻自身發熱，電磁轉換為熱能效率達93%以上，每2-2.5h即可自動完成一批氣瓶處理，單耗約2.5KW,且每批次處理氣瓶數量可靈活調整，處理效率大幅度提升；加熱過程瓶閥裸露在外，閥芯材質不受熱損壞；全程自動操作，無需人員跟蹤，節省人工成本；外觀造型美觀大氣，綠色節能。

本設計獲得多項專利，並於2024年1月獲得濟寧市首屆“市長杯”工業設計大賽優秀獎。